阀门与管道的连接方式
阀门与管路或设备之间的连接方式的选择是否正确合适,会直接影响到管道阀门产生跑、冒、滴、漏现象的机率。
常见阀门的连接方式包括:法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。
1、法兰连接是阀体两端带有法兰,与管道上的法兰对应,通过螺栓固定法兰安装在管道中。
法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。 法兰有凸面(RF)、平面(FF)、凸凹面(MF)等之分。
按结合面形状又可分为以下几种:
1)光滑式: 用于压力不高的阀门。 加工比较方便
2)凹凸式: 工作压力较高,可使用中硬垫圈
3)榫槽式: 可用塑性变形较大的垫圈,在腐蚀性介质中使用较广泛,密封效果较好。
4)梯形槽式: 用椭圆形金属环作垫圈,使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门,或高温阀门。
5)透镜式: 垫圈是透镜形状,用金属制作。 用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门,或高温阀门。
6)O形圈式:
这是一种较新的法兰连接形式,它是随着各种橡胶O形圈的出现,而发展起来的,它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、对夹连接阀门安装在两片法兰中间,阀体上通常有定位孔以方便安装定位,用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
3、焊接连接对焊连接:
阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口,与管道焊接坡口对应,通过焊接固定在管道上。
承插焊连接: 阀体两端按承插焊要求加工,与管道通过承插焊连接。
4、螺纹连接是一种简便的连接方法,常用于小阀门。
阀体按各螺纹标准加工,有内螺纹和外螺纹两种。 与管道上螺纹对应。螺纹连接分两种情况:
1)直接密封:
内外螺纹直接起密封作用。
为了确保连接处不漏,往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带,使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好,密封效果极佳,使用和保存方便,拆卸时,可以完整地将其取下,因为它是一层无粘性的薄膜,比铅油、线麻优越得多。
2)间接密封:
螺纹旋紧的力量,传递给两平面间的垫圈,让垫圈起密封作用。
常用的螺纹有五大类:
米制普通螺纹;英制普通螺纹;螺纹密封管螺纹;非螺纹密封管螺纹;美国标准管螺纹。
概括介绍如下:
①国际标准ISO228/ 1、DIN259,为内外平行螺纹,代号G或PF(BSP.F);
②德国标准ISO7/ 1、DIN 2999、BS21,为外牙锥形、内牙平行螺纹,代号BSP.P或RP/PS;
③英国标准ISO7/ 1、BS21,内外锥形螺纹,代号PT或BSP.Tr或Rc
④美国标准ANSIB21,内外锥形螺纹,代号NPTG(PF)、RP(PS)、Rc(PT)牙型角均为55°,NPT牙型角为60°BSP. F、BSP.P及BSP.Tr统称为BSP牙。
美国标准管螺纹包括五种:
一般用途的锥管螺纹NPT,管接头用直管内螺纹NPSC,导杆连接用锥管螺纹NPTR,机械连接用直管螺纹NPSM(自由配合的机械连接)和NPSL(带锁紧螺母的松配合机械连接)。 属于非螺纹密封管螺纹(N:美国国家标准;P: 管子;T: 锥形
5、卡套连接,在我国近年才发展起来,它的连接和密封原理是,当旋紧螺母时,卡套受到压力,使其刃部咬入管子外壁,卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合,因而能够可靠地防止泄漏。 如仪表阀门。这种连接形式的优点是:
1)体积小,重量轻,结构简单,拆装容易;
2)连接力强,使用范围广,可耐高压(1000公斤/平方厘米)、高温(650℃)和冲击振动;
3)可以选用多种材料,适合防腐蚀;
4)加工精度要求不高;
5)便于高空安装。 目前,卡套连接形式,已在我国某些小口径阀门产品中采用。
6、卡箍连接这是一种快速连接方法,它只需两个螺栓,适用于经常拆卸的低压阀门。 如卫生阀门。
7、内自紧连接以上各种连接形式,都是利用外力来抵消介质压力,实现密封的。
下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。
它的密封圈装在内锥体处,跟介质相向的一面成一定角度,介质压力传给内锥体,又传递给密封圈,在一定角度的锥面上,产生两个分力,一个与阀体中心线平行向外,另一个压向阀体内壁。 后面这个分力便是自紧力。 介质压力愈大,自紧力也愈大。 所以这种连接形式,适合于高压阀门。 它比法兰连接,要节省许多材料和人力,但也需要一定的预紧力,以便在阀内压力不高时,使用可靠。 利用自紧密封原理做成的阀门,一般是高压阀门。
阀门连接的形式还很多,例如有的不必拆除的小阀门,跟管子焊接在一起;有的非金属阀门,采用承插式连接,等等。
阀门使用者要根据具休情况具体对待。
8、其他的阀门连接形式还很多,例如有的不必拆除的小阀门,跟管子焊接在一起;有的非金属阀门,采用承插式连接,等等。
阀门使用者要根据具休情况具体对待备注:
1)各种连接方式都须参照相应的标准,需要明确了解用户要求的标准,避免所选用阀门无法安装。
2)通常大直径的管道与阀门连接采用法兰式连接,小直径的管道与阀门用螺纹式连接。